ઓટોમોટિવ પાઇપિંગ માટે ગુણવત્તાની ખાતરી સખત પરીક્ષણ અને ચકાસણી સિસ્ટમ પર આધારિત છે. ટકાઉપણું પરીક્ષણ અત્યંત ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે: વાઇબ્રેશન ટેસ્ટ બેન્ચ 20-2000 હર્ટ્ઝ (3g પ્રવેગક) ની ફ્રીક્વન્સીઝ પર બહુવિધ દિશાત્મક કંપન લાગુ કરે છે, મીઠું સ્પ્રે ચેમ્બર 5% NaCl સોલ્યુશન સાથે 96-કલાક કાટ પરીક્ષણ કરે છે, અને 01 સાઇકલ પ્રેશર 01 સાયકલ પરીક્ષણ કરે છે. (0-20 MPa) ઇંધણ લાઇન માટે. કાર્યાત્મક ચકાસણીમાં પ્રવાહ પરીક્ષણ (±0.05 mm ની ઠંડક પાઇપ આંતરિક વ્યાસ સહનશીલતાની ખાતરી કરવી), વિસ્ફોટ દબાણ પરીક્ષણ (સામાન્ય રીતે ઓપરેટિંગ દબાણ કરતાં 3-5 ગણું જરૂરી છે), અને વેક્યૂમ લીક શોધ (1×10⁻⁶ mbar·L/s સુધીની સંવેદનશીલતા) નો સમાવેશ થાય છે. સલામતી પ્રમાણપત્રે યુએસ SAE J20, જર્મન DIN 73411 અને ચાઇનીઝ QC/T 666 જેવા મુખ્ય વૈશ્વિક ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. નવા ઉર્જા વાહનો માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળી પાઇપલાઇન્સ પણ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી આવશ્યક છે, જેમ કે ISO 23878 અને GB/T 18488.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ સમગ્ર જીવનચક્ર દરમિયાન સંકલિત છે. સ્પેક્ટ્રોસ્કોપિક પૃથ્થકરણ (એલોય કમ્પોઝિશન વિચલન 0.1% કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર તપાસવા) અને ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (રબર એડિટિવ સામગ્રીની પુષ્ટિ કરવા) કાચા માલના તબક્કે લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, પાઈપના પરિમાણોને મોનિટર કરવા માટે ઓનલાઈન લેસર ડાયામીટર ગેજ (±0.01mm ની સચોટતા સાથે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને હવાચુસ્તતા પરીક્ષણ સાધનોનું રીઝોલ્યુશન 0.1cc/min છે. તૈયાર ઉત્પાદનોના અંતિમ નિરીક્ષણમાં X-કિરણ નિરીક્ષણ (વેલ્ડ ખામીઓ શોધવા) અને ફ્લોરોસન્ટ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ (સપાટીની તિરાડો શોધવા)નો સમાવેશ થાય છે. ઇન્ડસ્ટ્રીની અગ્રણી કંપનીઓએ કાચા માલસામાનના બેચમાંથી વાહન એસેમ્બલી સુધીના ડેટાને લિંક કરવા માટે QR કોડ ઓળખનો ઉપયોગ કરીને ડિજિટલ ટ્વીન ક્વોલિટી ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમની સ્થાપના કરી છે.
