હાઇડ્રોલિક કનેક્ટર્સનું પ્રાથમિક ધ્યેય પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક તેલ)નું શૂન્ય-લિકેજ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિમાં (આધુનિક હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ 35 MPa અથવા તેથી વધુના દબાણે કામ કરી શકે છે), સહેજ પણ લીક ઊર્જાની ખોટ, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને સલામતીની ઘટનાઓ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, કનેક્ટરની સીલિંગ ડિઝાઇન નિર્ણાયક છે. "મેટલ-સીલ" સંયુક્ત માળખું સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે, જ્યાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવા માટે મેટલ હાઉસિંગની કઠોરતાનો લાભ લેતી વખતે થ્રેડ પ્રીલોડ સીલિંગ રિંગને સંકુચિત કરે છે.
દબાણ પ્રતિકાર એ કનેક્ટરની ગુણવત્તાનું મુખ્ય સૂચક છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હાઇડ્રોલિક કનેક્ટર્સે સખત દબાણ પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે, જેમાં સ્ટેટિક પ્રેશર હોલ્ડ ટેસ્ટ (લાંબા-લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સીલિંગને ચકાસવા માટે) અને પલ્સ પરીક્ષણો (સિસ્ટમ સ્ટાર્ટઅપ અને શટડાઉન દરમિયાન દબાણની વધઘટનું અનુકરણ કરવા)નો સમાવેશ થાય છે. થાક પ્રતિકાર પણ નિર્ણાયક છે: વારંવાર દબાણમાં વધઘટ મેટલ હાઉસિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સનું કારણ બની શકે છે. ઉચ્ચ-ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે CNC ટર્નિંગ અને પ્રિસિઝન ફોર્જિંગ) અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ તકનીકો (જેમ કે કઠિનતા સુધારવા માટે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ) કનેક્ટરની સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે.
સીલિંગ અને પ્રેશર રેઝિસ્ટન્સ ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક કનેક્ટર્સે વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં પણ અનુકૂલન કરવું આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-તાપમાનના સંજોગોમાં (જેમ કે ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ), સીલિંગ સામગ્રી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ફ્લોરોરુબર હોવી જરૂરી છે; કાટરોધક માધ્યમોમાં (જેમ કે દરિયાઈ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ), શેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સપાટી-કોટેડની બનેલી હોવી જરૂરી છે; ખોરાક અને દવા જેવા વિશેષ ઉદ્યોગોમાં, સંયુક્ત સામગ્રી સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી છે (જેમ કે 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ).
